本报讯(记者 夏晖)近日,北方车辆集团顺利通过北京市绿色工厂现场审核。此次审核由北京绿色交易所组织专家组进行,围绕基础设施、管理体系、能源资源投入、环境排放等关键维度展开。专家组实地查看了危废处理车间、分布式光伏设施、污水处理站及能源管控平台等重点区域,全面了解了公司在节能环保设施运行、资源循环利用、节能降耗技术应用等方面的成效,对企业绿色制造体系建设给予肯定。
此前,北方车辆集团的能源管理存在盲区,主要用电设备计量器具配备不足,数据依赖人工统计与经验判断,导致能耗难以溯源、损耗无法管控。在绿色转型与产业升级的双重背景下,建设一套覆盖全厂、贯穿生产全流程的数字化能源管控平台,成为企业亟待解决的课题。
“我们不仅需要‘眼睛’,更需要一个能思考的‘大脑’。”平台负责人介绍。为此,企业部署了“采集—存储—展示”三层架构的智能系统,在车间与关键设备安装智能电表,通过专用光缆将数据实时汇入能源指挥中心。如今,从公司总用电到分厂、重点设备,每一级能耗都清晰可查、有迹可循。
平台的价值远不止于“看得见”。通过建立数据化能效评价体系,企业将节能目标逐级分解至车间、班组,推动形成全员节能意识;系统还能自动识别用能高峰与异常损耗,为调荷避峰、工艺优化提供科学依据;更进一步,平台将能耗数据与碳排放因子关联,精准追溯碳排放来源,为企业规划减排路径提供了支撑。
数字化管理带来的不仅是环境效益,更是实实在在的成本节约。在本次绿色工厂审核中,专家对公司分布式光伏、废水循环、固废回收及节能技术应用等方面取得的成效表示认可。据测算,能源管控平台投运后,公司年综合能耗预计降低约8%,其中电能损耗减少约5%。以2020年数据为基准,平台每年可通过优化调度与精细化管理,节约可观的能源支出。
更重要的是,能源管理正从“成本中心”向“价值中心”转变:报表自动生成、异常实时告警,管理效率大幅提升;用能数据与生产系统联动,助力实现产能协同,减少非计划停机;长期积累的数据也为企业参与碳市场交易、规划节能改造提供了决策依据。
此次通过北京市绿色工厂审核,是北方车辆集团绿色发展道路上的一个重要节点。公司将以此次审核为新起点,持续强化绿色工厂动态管理,不断完善绿色发展体系,深挖节能降耗潜力,推动能源利用效率稳步提升。
面向未来,北方车辆集团计划将能源管控平台的覆盖范围扩展至天然气、蒸汽等多类能源介质,并推动该平台与生产排程、设备健康管理等系统深度融合,构建“能源—生产—设备”联调联优的智慧管理体系,为实现可持续发展注入绿色动能。
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