北一机床重型机床车间。　　 ■记者 张军/摄

　　本报讯（记者 杜兰）8月20日，“智能·绿色·融合——首都国企科创体验行”走进京城机电所属北一机床。在顺义生产车间里，一侧是加工跨度近十米的超重型龙门铣床轰鸣运转，另一侧，针对人形机器人关键零件的精密加工产线正在紧锣密鼓建设中。这家拥有77年历史的老牌机床企业，正从“造大件”向“磨小件”延伸，以微米级精度为“天工”机器人打造骨骼。

　　车间内，全国劳动模范刘海旺师傅正在组装半人高的专用附件铣头。这台完全自主制造的“利器”，可用于加工大型复杂回转曲面产品。“以前这项技术完全依赖进口，现在咱们自己能做了。”北一机床党委书记傅伟男说。

　　更令人关注的是企业最新自主研发的高精度重型龙门加工中心，整机重复定位精度稳定控制在2微米，即一根头发丝直径的四十分之一。傅伟男介绍，这一精度足以满足航空航天、能源装备、工业母机等核心零部件的加工需求。“过去这类高端机床全靠进口，一道工序卡住，整个产业链就动不了。现在，这道坎我们迈过去了。”

　　如果说重型机床是北一机床的传统强项，那么机器人零部件加工则是这家老国企正在开辟的新赛道。正在北京亦庄举行的2026世界机器人大会上，北京人形机器人创新中心的“天工”家族再次成为焦点。此前的机器人半程马拉松中，“天工”以流畅跑姿出圈；在全球首个全自主机器人勇士挑战赛上，“天工3.0”又以最高积分夺冠。机器人能跑、能跳、能自主作业，离不开关节、小腿等关键零部件的精密支撑。而这些“小而精”的零件，正是北一机床近年来攻坚的重点。

　　时间回到2024年春天，北一机床接到一项近乎不可能完成的任务：为确保“天工”机器人顺利问世，需在一周内完成首批34种关键核心零件的精密加工试制。其中，机器人小腿部件最为棘手。它采用轻质铝材，壁薄如蛋壳，稍不留神就会变形、震颤，加工精度却要求精确到微米级——偏差一根头发丝的几十分之一，零件就可能报废。

　　面对难题，加工团队反复试验。切削速度太快、力道太猛，薄壁件扛不住；参数调低，表面光洁度又达不到要求。李师傅和小金等技术人员围在机床旁，琢磨出“小切深、快进给、高转速”的工艺思路，并重新调整夹具以分散受力。每一次下刀，大家都屏住呼吸；每完成一道工序，立刻用精密量具检测。“尺寸差0.02毫米，再微调一下刀具补偿！”这样的对话在车间里不断重复。经过无数次试切和调整，变形量终于控制住，表面光洁度和尺寸精度全部达标。这枚承载着团队心血的银白色零件，最终装配在“天工”机器人身上，让机器人行走自如、奔跑有力。

　　如今，北一机床正在将这一经验转化为规模化能力。记者了解到，企业正紧锣密鼓建设机器人加工中心生产线，已为北京人形机器人创新中心旗下的“天工”三代机器人加工了从头到脚各关节部位的零部件小样，同时还接到了松延动力机器人公司的零部件加工订单。这意味着，北一机床深度嵌入人形机器人产业链，为首都机器人产业持续创新提供支撑。

　　从白鹤滩水电站的叶片到大型船舶的推进器，从核电高压缸体到机器人关节，北一机床的产品已深度嵌入国家重大装备制造的血脉之中。傅伟男说：“很多人不知道工业母机是什么，但它加工出的零件，装进了水电站的机组，也装进了机器人的关节。”这座车间里，轰鸣着、切削着的设备，正以微米级精度打磨着大国重器的骨骼与关节，也为首都发展新质生产力贡献着国企力量。