董宇航（左）、廉旭刚（右）在检查机组设备。　　■企业/供图

　　■本报记者 崔紫阳

　　在京能电力漳山发电有限责任公司生产现场，集控室大屏曲线平稳，机组运行有序。这份稳定运行的背后，离不开廉旭刚、董宇航这对“黄金搭档”及其带领的热控班组的努力。

　　他们扎根一线十余年，瞄准火电行业长期存在的“堵点”——磨煤机排渣系统料位检测难题，运用大数据和智能化手段成功“破局”，实现了行业共性技术难题的突破。他们的创新实践不仅大幅降低了设备故障率，更为传统能源企业数字化转型提供了可复制、可推广的“基层方案”，团队相关成果荣获集团及行业多项创新荣誉，成为“奋进十五五”征程上来自生产一线的鲜活注脚。

　　在枯燥数据中筑牢安全底线

　　热工控制被誉为现代化火力发电厂的“神经中枢”与“大脑”。从数以万计的测温探头、压力变送器，到复杂的控制逻辑编程与设备自动保护，再到全流程大数据监测分析，热控人员肩负着保障机组安全、稳定、高效运行的核心使命。廉旭刚和董宇航正是这支“神经中枢”团队的守护者。

　　他们的日常是与仪表为伴、同数据对话，在常年倒班值守中精细校准每一个参数，紧盯屏幕上每一条曲线的细微波动。“热工数据零偏差、操作零失误”，是他们刻在心里的铁律。这份看似枯燥的坚守，筑起了电力生产最坚实的防线。

　　从生产痛点寻找创新起点

　　然而，平静的运行曲线之下，暗流涌动。磨煤机作为火力发电的“口粮”制备关键设备，其排渣系统的稳定运行至关重要。但传统机械阻旋式料位计在高温、高粉尘的恶劣环境下“水土不服”，普遍存在探头变形、叶片卡滞、信号滞后等问题，导致料位检测失准，极易引发系统堵塞，成为制约机组高效运行的“卡脖子”难题。这不仅推高了运维成本，更威胁着整体生产的安全性与经济性。

　　“设备的痛点，就是我们创新的起点。”廉旭刚的话掷地有声。面对这一行业共性顽疾，他和董宇航没有选择回避，而是主动扛起技术攻坚的重任。他们坚信，基层创新的生命力恰恰在于解决生产一线的“真问题”。

　　一支以党员和技术骨干为核心的攻关小组迅速组建起来，生产现场成了他们的“实验室”，设备难题就是最好的“课题”。他们摒弃了在传统机械结构上修修补补的旧思路，确立了“大数据赋能、多技术融合、一体化管控”的全新技术方向。

　　项目没有现成方案可供参考。白天，团队扎根现场，在不同工况下海量采集设备运行数据；夜晚，他们对成千上万条数据进行分析，试图从中“解码”设备运行的深层规律。没有专业研发设备和实验室，他们就利用班组现有工具，在机器旁反复调试安装结构、优化控制参数。

　　攻坚过程充满艰辛。经过数月持续奋战，历经一次次失败与调整，他们最终成功集成温控防堵与非接触式传感技术，自主研发出一套“感知—调控—执行”一体化智能控制系统，实现了对排渣环节的精准检测与智能防堵。

　　从“漳山实践”到行业价值

　　这项从生产一线诞生的创新成果成效显著。投用后，相关设备故障率大幅下降，维护成本显著降低，磨煤机运行稳定性和整体发电效率得到全面提升。更重要的是，这套方案具有低成本、易实施、可复制的突出特点，其技术思路与实施路径，为整个电力行业解决同类“顽疾”提供了宝贵的“基层智慧”与“实践样板”，成为传统能源企业依托数字化、智能化手段实现提质增效的生动范例。

　　荣誉属于整个团队。在廉旭刚、董宇航的示范带动下，整个热控班组形成了“守正创新、实干担当”的浓厚氛围。从方案设计、硬件改造到软件编程、现场调试，团队成员分工协作、优势互补，将精益求精的工匠精神落实到每一个细节。他们毫无保留地分享经验，以“传帮带”凝聚团队力量，让创新之火在基层形成燎原之势。