本报讯（记者 贾玎玎）近日，金隅冀东发展集团职工依托“五小”创新、QC小组等活动，将解决工作难题的“金点子”转化为提质增效的实招，让基层创新活力成为企业高质量发展的坚实支撑。

　　金隅热加工公司郝志月团队针对中频炉冷却系统能耗高的痛点，开展智能化改造攻关。团队通过在循环水管道加装温流传感器，实现数据采集与精准调控，破解了冷却需求与能耗之间的平衡难题，改造后年节电23万千瓦时，节省电费约20万元。

　　矿山工程公司胡颖峰团队针对钻探施工效率偏低问题，优化高频冲击器应用方案。通过采用短冲击器钻具提升冲击频率，以废油替代新润滑油、调高注油泵供油量的方式减少钻具磨损，该方案在左权、广灵项目落地后，施工综合效率提升10%，油耗成本同步下降10%。

　　高压电瓷公司贾紫薇攻坚小组聚焦球磨工序效率低、能耗高的行业难题，经过数据分析与多轮试验，锁定六大影响因素，针对性实施工艺优化、研磨介质级配调整等举措。改造后，球磨工艺效率提升至每小时2.14吨，达到国内同行业优秀水平，年节约成本超40万元，为绝缘子生产提质增效筑牢基础。

　　三项创新成果均由一线员工自主研发并落地应用，充分彰显了金隅冀东发展集团“人人可创新、处处能创新”的浓厚氛围。