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■本报记者 刘偶 通讯员 庄张林
推进智慧工厂建设、开展数字化驱动流程优化、进行数据治理……近年来，面对日新月异的市场变化，住总集团实业公司积极适应数字化转型新要求，聚焦商砼主业，以“降本、增效、提质、扩绿”为导向，打造一体化综合管理平台，构建智能生产、数字转型、绿色产品、低碳节能、智慧运营的科技竞争优势，为众多重点项目建设提供优质产品和智能服务。
生产和供应配备“数字管家”
住总集团实业公司以ERP管理系统为基础，为混凝土生产和供应配备专职“数字管家”。
该系统融合自动化生产、智能调度、物流管理、车辆调度等模块，涉及混凝土生产16个应用场景与28个生产关键点，实现企业人员、设备、流程、材料、质检全要素的智能管控，对订单、计划、调度、采购、库存、生产、售后等环节进行一体化管理。在此基础上，还搭建了云端存储数据库，确保数据调用和追溯更便利、更快捷。
原材料和产品进出“精准称重”。以智能过磅系统为核心，实现原材料和产品进出自动精准称重，确保施工方、物流方与供应方无缝对接，极大地简化对账流程，提高财务管理效率，降低财务风险。
砂、石、水泥等原材料货车进入厂区后，通过自动识别车牌号码、自动关联相关流程，在采购计划、供方物流、智能出入库、实时数据处理等方面，可实现无人过磅、智能分配货仓、智能监测和引导入库、实时库存播报等功能，大幅提高原材料管理效率。随着原材料与成品混凝土的自动化精准称重，过磅单即时电子传输，实现施工方、物流方与供应方无缝对接。
智能硬件“加持”生产标准化
住总集团实业公司以集控中心、吹灰口、料位仪等为切入点，进一步优化智能硬件实力，为生产标准化和精准履约“加持”。
智能吹灰口系统，根据预设程序自动通过高精度传感器，实时监测粉料运输车向搅拌站粉料筒仓的吹灰进料情况，能有效防止粉料未检先用问题，确保混凝土生产的标准化和规范化。
作为搅拌站的关键部件，料位仪的智能化升级同样显著，能实时、准确地监测各种原材料的料位高度，为搅拌站提供即时的数据反馈，与自动化控制系统实现无缝对接。既减少了人工干预，又降低了人力成本。
集控中心是智能化工厂的控制中枢和生产调度中心，架设数据服务器、内外网络中枢系统、智能小票打印机、厂区监控、物流监控等软、硬件设施，控制着混凝土生产、供应全过程，实现厂区监控全覆盖、设备运行全自动化，各系统之间紧密协作，全面提升核心管理能力，确保项目履约精准性，全方位满足客户需求。
智慧物流全程护航生产供应
住总集团实业公司以智慧物流管理为抓手，全程护航生产供应，确保按照客户要求及时、准确、迅速达成。
通过道路安全监控系统，对出厂车辆采用GPS定位、360°环影摄像、5G高速数据传输网络等方式，对人员、车辆、货物的状态进行实时监测、动态分析。从物流路线规划、路线偏离预警、违规行为预警、疲劳驾驶预警等方面，进行全面实时管控、干预和纠正，确保物流环节高效、安全。同时，通过产品物流实时状态监控，为生产供应管理决策提供支持。
