金隅科实公司智能化生产车间。　　 ■企业/供图

　　■本报记者 贾玎玎

　　走进金隅科实（曹妃甸）精密制造有限公司智能化生产车间，整洁有序的现代化生产线，智能机械臂精准完成抓取、定位、加工，AGV智能转运设备自动穿梭输送物料；大屏终端实时跳动着产能、能耗、设备状态、工序进度等动态数据，整套生产体系高效闭环、井然有序。

　　传统制造业如何突破产能瓶颈，实现“老树发新枝”？作为首都大型国企，金隅集团推进智能装备迭代升级，以科技创新重塑生产流程。如今，在金隅集团多家生产厂区，数字化管控、智能化生产、精细化运维已成为常态，传统建材制造正加速向现代化、高端化、智能化的先进制造业跃升，为首都实体经济高质量发展注入坚实动能。

　　车间装上“数字大脑”   精密制造跑出提质增效新速度

　　金隅科实公司生产车间给人的印象，与传统铸造厂截然不同。这里没有弥漫的粉尘和刺耳的噪音，取而代之的是有序运转的自动化设备与实时跳动的数据大屏。

　　“我们紧扣智能制造发展趋势，深耕数字化、智能化转型建设，从工艺数字化、生产管控数字化、设备智能迭代等多个维度发力，搭建全流程数字管控体系，全面提升生产智造水平。”金隅科实公司负责人张宁说。在数字化工艺研发方面，研发团队深度应用铸造模拟软件，对90余种铸件产品开展全流程虚拟仿真分析，以数字模拟替代传统人工反复试制，有效缩短样品开发周期30%。

　　同时，该公司持续推进生产设备智能化、自动化升级，落地多项智能改造项目。例如，引进智能刀具柜，通过刀具全生命周期数字化管理，实现刀具自动存取、库存智能预警和领用全程追溯，有效降低人工操作误差，减少刀具闲置与浪费；部署车间AGV自动转运车，实现物料智能调度、自动配送，提升流转效率；升级数控车床、协作机械手等智能装备，核心工序自动化、智能化水平全面提升。

　　“我们正在改变铸造行业给人的认知。”张宁介绍，今年1月，公司正式上线运营MES生产执行系统，为生产制造装上了“数字大脑”，实现生产计划、工艺管控、质量检测、设备运维、仓储采购全流程数字化管理，并成功通过智能制造能力成熟度三级认证。

　　智能技改赋能升级   高端电瓷产品阔步出海

　　在唐山高压电瓷有限公司现代化生产厂区，智能化生产线高效运转。智能窑炉自动控温、恒温、调参，实现烧成工艺精准可控；六轴机械臂完成坯件转运、摆放、上釉等工序，动作稳定、标准统一；数字化检测设备对产品外观、尺寸、结构精度开展全方位扫描核验，关键数据实时录入质量追溯平台，实现每一件产品全生命周期可查、可溯、可控。

　　“作为特高压输变电工程的核心关键部件，高压电瓷产品承载着电力传输安全稳定的重要使命，产品性能、工艺精度、质量可靠性要求极高。”唐山高压电瓷公司负责人沈卿介绍。依托多年技术积淀与持续智能技改，唐山高压电瓷公司持续优化生产体系，以智能化、绿色化升级支撑高端产品迭代，在国内外市场持续扩大竞争优势。

　　“针对电瓷行业定制化订单多、工艺链条长、生产精度高的特点，企业持续推进装备升级与工艺革新，以智能化手段破解传统生产难点。”唐山高压电瓷公司负责人沈卿介绍，从原料配比、成型干燥、智能施釉到精准烧成、数字化质检，全流程实现标准化、精细化、智能化管控，大幅提升了高端、异形、定制化产品的生产能力与交付能力。

　　“市场升级倒逼技术升级，客户需求引领工艺迭代。”唐山高压电瓷公司负责人沈卿说。企业坚持以科技创新夯实产品硬实力，持续优化配方体系、烧成工艺与生产流程，产品稳定性、耐候性、适配性持续提升，能够充分满足国内外特高压、新能源电力工程的严苛标准。“过硬的产品品质持续打开海外市场，今年企业海外订单增长势头强劲。前7个月，海外合同额同比大幅攀升，全年出口规模有望突破亿元大关。”

　　老产业焕发新活力   科技创新筑牢高质量发展根基

　　从精密制造车间的数字赋能，到高端电瓷厂区的智能生产，金隅集团两家骨干制造企业的转型实践，是集团以科技创新赋能传统产业升级的生动缩影。近年来，金隅集团坚决锚定高质量发展主线，持续推动传统制造业由规模扩张向质量提升、由经验生产向智能智造、由本土深耕向内外双拓全面转变。

　　“在智能化改造之外，企业坚持绿色低碳协同推进，持续优化能源结构、深挖节能潜力、完善固废循环利用体系，推动生产能耗持续下降、资源利用率持续提升，构建起安全高效、绿色低碳的现代化生产模式。”金隅集团相关负责人表示。

　　金隅集团将持续强化科技创新引领作用，持续加大技改创新、装备升级、数字赋能力度，不断夯实高端制造能力、优化产业结构、拓宽市场空间，以科技创新推动传统产业迭代新生，助力首都产业高质量发展。