安宁庄项目建设现场，主体结构施工正酣。　　■记者 董一鸣/摄

　　■本报记者 谢峰

　　海淀区安宁庄项目施工现场，一座总建筑面积约40万平方米的中关村数字经济总部园正拔地而起。面对13个单体建筑、120余万方土方工程、超5亿元机电安装的繁重任务，北京建工六建集团项目团队摒弃传统“人海战术”，创新将党建工作深度融入生产管理，以“党员责任区”为抓手，探索出一条超大体量工程高效、高质、安全履约的新路径。

　　自2024年开工以来，项目仅用9个月便完成主体结构封顶，并在技术攻关、成本控制、安全管理等方面取得实效。这背后，是党员责任区高效联动产生的强大动力。

　　创新责任体系   构建“安宁庄模式”

　　走进安宁庄项目，繁忙的施工场景与有序的组织管理相得益彰。开工之初，项目党支部便聚焦核心问题：如何在40万平方米的多专业交叉工程中，实现党建与生产深度融合。

　　经过研讨，项目确立了“系统为主、责任到区”的工作思路。党支部结合工程特点，创新设立生产、技术、安全、机电4个系统级党员责任区。生产责任区主攻履约攻坚，技术责任区提供智力支持，安全责任区严守红线底线，机电责任区保障系统运行。每个责任区均由党员骨干牵头，配套明确的责任目标与考核机制。

　　该模式的一大特点是“双配”机制。在关键管理岗位实行“双配置”，即由两位经验丰富的负责人共同担纲。这不仅强化了人才储备，也为党员责任区提供了坚实组织保障。在钢栈桥搭设、深基坑降水等重大技术攻坚中，“双配”模式确保了决策科学性与执行连续性，党员的先锋模范作用得到充分发挥。

　　强化协同联动   织密网格管理网络

　　党员责任区的效能，体现在协同联动之中。安宁庄项目通过建立“横向到边、纵向到底”的网格化机制，将四个责任区凝聚成攻坚合力。

　　项目党支部以责任区为骨架，将施工现场划分为四个物理管理区域，形成横向管理网络。每个区域由生产、技术、安全人员组成“小团队”集中办公，每日召开碰头会解决具体问题，每周由各责任区联合召开专题会，集中攻坚技术难点与工期卡点。例如，在解决车库顶板130吨汽车吊荷载吊装难题时，技术责任区负责计算论证，生产责任区协调资源，安全责任区全程监督，最终通过应用装配式异形钢栈桥和路基箱扩散技术，攻克难题并缩短了关键工期。

　　此外，安全责任区将近30名分包单位安全员纳入统一管理，组成“安全大班组”，由党员安全员带队开展交叉巡视与联合检查，形成“总包引领、分包参与、责任共担”的安防体系。技术责任区则将30余项工艺标准制成二维码张贴在现场，工人扫码即可观看三维交底动画，实现了技术标准的精准传达。各责任区还领办“模板体系优化”“混凝土损耗控制”等降本课题，通过联动测算、试点、核算，实现党建工作与核心业务的“同频共振”。

　　延伸组织链条   赋能智能建造

　　安宁庄项目的党员责任区建设并未止步于项目部。项目团队主动联合建设单位、监理单位，共同构建6个跨单位党员责任区，将党建联建延伸至产业链上下游。

　　这一举措旨在打破甲、乙、监三方的沟通壁垒，通过组织共建、难题共商、责任共担，构建目标一致的共同体。联建责任区建立了定期会商机制，各方人员嵌入彼此管理流程。在设计深化、方案评审等环节，党员成为沟通的关键纽带，各方职责与权限在机制中得到明确，共同议题的解决情况也被纳入考核体系。

　　智能建造机器人的成功应用，正是联建责任区的成果体现。由甲方、项目部、监理及设备供应商党员骨干组成的联建责任区，多次召开专题会，根据实际工况对建筑机器人的应用场景、路径规划、安全保障进行定制优化。甲方党员提出使用标准，项目部党员统筹现场安装，监理党员严把质量安全关，供应商党员提供技术支持。通过多方合力，智能建造技术得以稳妥应用于项目关键部位，实现了从技术引进到价值创造的完整闭环。

　　安宁庄项目的实践证明，在超大体量工程中，党员责任区并非虚设的“招牌”，而是能够深度融入项目管理、有效破解生产难题、凝聚各方合力的组织保障。从系统内“双配”攻坚到跨单位产业链协同，北京建工六建集团正以高质量党建引领重大工程实现高质量建设。