本报讯（记者 杜兰）近日，由京城机电牵头成立的北京人形机器人创新中心（以下简称“北京人形”）迎来一个重要里程碑——中试验证平台正式启动，现场同时下线第1000台客户定制化样机。该平台于2025年建成并投产，占地9700平方米。其聚焦具身智能机器人的技术验证和应用落地需求，部署底层基础设施，配置专业化智能设备，搭建整机生产示范线、关节生产线、小批量试制线，配备具身智能机器人测试区及数字化运维平台，并面向产业链上下游企业、高校、科研院所等机构开放，提供集试制打样、性能工艺验证、工艺优化、功能模块装调、整机装调、测试验证六大功能的一站式服务。当前，平台已具备试制生产和测试设备500台套，以及具身智能机器人年产能5000台套的能力。

　　该平台的正式启用，标志着我国在人形机器人这一前沿领域，已构建起从技术研发到产品转化、从小批量试制到规模化生产准备的关键桥梁，也标志着北京率先在人形机器人中试服务领域构建起标准化、数字化产业支撑体系。

　　本次启动的中试验证平台，是一座集“试制、验证、优化、测试”功能于一体的现代化产业服务平台。平台构建了四大核心功能载体，包括小批量试制线、具身智能机器人生产示范线、具身智能机器人关节生产示范线及专业测试实验室，可实现从核心部件到整机的全链路中试服务覆盖。同时，平台搭建起一体化数字化运维系统，通过统一主数据平台与开放接口，打通信息流、物流与数据流的协同壁垒，构建起从原型验证到小批量打样的高效数字化中试体系，大幅缩短技术迭代周期。

　　平台核心布局的多条关键示范线包括：具身智能机器人生产示范线，服务于具身智能机器人产品，建立标准化、模块化的装配流程，实现高效率、高可靠性的整机交付；具身智能机器人关节生产示范线，用于生产具身智能机器人的关键部件——关节，并建立高精度、高稳定性的柔性生产线，满足不同类型关节的生产需求；小批量试制线定位为面向高校、科研院所、初创企业的共享型平台，主要承担机器人整机和关键模块的打样、装配与验证任务；同时，面向具身智能机器人在研发试制与落地应用过程中的关键性能验证与系统评估需求，构建整机和核心零部件的质量检测能力，配置相应的软硬件测试环境，并输出满足技术指标要求的测试方案，实现测试流程和方法的标准化，推动形成一批通用性强、复用性高的测试方法与指标体系，为机器人产品质量把关提供权威支撑，助力行业规范发展与产业高质量落地。

　　尤为重要的是，平台并非简单物理空间的叠加，而是以数字化智能化理念贯穿始终。通过构建数字化运维系统整体架构，通过数据协同实现各系统间数据互联互通，构建数据存储管理平台。通过统一的主数据平台和开放接口，实现信息流、物流与数据流的贯通，这确保了从设计数据导入、工艺规划、生产执行到测试反馈的全流程数据无缝流动与追溯，真正构建起一个支撑具身智能机器人从“原型验证”到“批量制造”的高效数字化中试体系。

　　北京人形机器人中试验证平台的启动，是产业公共服务能力的一次重大升级，填补了人形机器人领域专业化中试平台的空白，为北京乃至全国构建了产业核心基础设施。它更是协同创新生态的关键枢纽。平台通过开放共享，将吸引汇聚产业链上下游企业、高校院所的技术、人才与需求，促进知识交流、技术合作与共性难题攻关，加速形成紧密协作、共生共赢的产业创新集群。