智能化验室机器人检测设备。　　　　■企业/供图

　　本报讯（记者 贾玎玎）中控室内，大屏实时跳动着生产线各环节数据，却不见操作人员忙碌的身影；车间里，机械臂精准完成原料配比，无人运输车沿预设路线平稳穿梭……日前，在2025中国建材行业七大突破性科技成果发布现场，由金隅冀东水泥铜川公司打造的全球首条无人水泥生产线正式亮相。这条以全程无人化操作、数字化管控为核心的生产线，彻底颠覆了传统水泥生产的作业模式，成为建材行业科技赋能、转型升级的标志性成果。

　　在金隅铜川无人水泥生产线的预热煅烧车间，棕红色的水泥回转窑匀速旋转，上千度高温令窑体散发着灼热气息，却不见一名现场操作工人。石灰石粉末从高耸的预热塔自上而下完成预热，随后进入回转窑经高温煅烧，再经冷却环节变为水泥熟料，整个核心工序在无人干预下精准运转。“传统水泥厂的预热煅烧环节，至少需要6至10名工人现场值守操作，现在这里已实现完全无人化。”金隅冀东水泥铜川公司生产运行部部长周强指着监控屏幕介绍，从矿山开采到熟料成型，关键生产环节的人工岗位已全部被智能系统取代。

　　厂区内，一辆无人运输小车平稳驶过，车上两个灰色容器装载待检水泥样本，沿预设路线驶向检测区。“过去人工送样需三班倒，每小时一趟，一天往返二十多趟；现在无人小车把员工从重复劳动中解放出来。”周强说，工作强度大幅降低，使他们能将精力投入更具技术含量的管控工作。

　　在水泥出厂前的包装车间，与记忆中工人裹着厚重防护服作业的场景截然不同：流水线将包装袋有序送入设备完成袋装，车间地面光洁、窗明几净。“现在我们车间不用再佩戴工业级防尘口罩，工作环境的改善最为直观。”周强说，智能化设备的应用不仅消除了粉尘污染，还使包装效率提升三成。

　　生产线的“大脑”设在智慧运营中心。这里的工作人员不再经受风吹日晒，而是紧盯三维数字孪生工厂的虚拟画面开展工作——预热器、水泥回转窑、厂房建筑等实体设施，在虚拟空间中逐一对应还原。“我们依托该系统，可实时监测全场3.5万个数据，生产质量、环保安全等情况一目了然，动动鼠标即可完成远程管控。”周强介绍，该生产线生产过程控制数字化率达95%以上，水泥能耗水平下降24.8%，优于国家一级能耗标准，产品出厂合格率达100%。

　　此次金隅冀东水泥铜川公司无人水泥生产线的亮相，不仅展现了建材行业在智能制造领域的技术突破，也为传统重工业的数字化、绿色化转型提供了可复制的实践样本。